Sú hliníkové dýchacie filtračné ventily vhodné pre vlhké alebo chemické prostredie?

Či hliníkové dýchacie filtračné ventily sú vhodné pre vlhké alebo chemické prostredie, závisí hlavne od odolnosti proti korózii samotného hliníkového materiálu, procesu povrchového spracovania, konštrukcie tesnenia a špecifických podmienok prostredia. Samotný hliník má dobrú odolnosť proti korózii, pretože na svojom povrchu sa prirodzene vytvára hustý ochranný film oxidu hlinitého, čo môže účinne zabrániť ďalšej oxidácii. Hliník však môže byť stále korodovaný v niektorých špeciálnych prostrediach. Aj keď hliníkové dýchacie filtračné ventily sú vhodné pre všeobecné vlhké prostredie, v prostredí silnej kyseliny, silných alkalických alebo vysokých solídnych sprejových prostredí sú potrebné ďalšie ochranné opatrenia.

Aby sa zlepšila odolnosť voči korózii hliníkových dýchacích filtračných ventilov v drsných prostrediach, zvyčajne sa používajú rôzne technológie povrchovej úpravy. Anodizácia je bežná metóda, ktorá zvyšuje hrúbku oxidového filmu prostredníctvom elektrolytického procesu, čím sa zlepšuje odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu a je vhodná pre vlhké prostredie. Proces postrekovania môže tvoriť chemicky inertnú ochrannú vrstvu na povrchu hliníka, ktorá je vhodná pre kyslé a alkalické prostredie. Ošetrenie pasivácie navyše môže tiež zvýšiť oxidačnú rezistenciu hliníka a rozšíriť služobnú životnosť ventilu. V bežných vlhkých prostrediach môžu eloxované hliníkové ventily uspokojiť potreby; V chemicky korozívnych prostrediach sú na zabezpečenie dlhodobej stabilnej prevádzky potrebné povlaky PTFE alebo kyslé a alkalické zliatinové chlopne.

Okrem odolnosti proti korózii samotného hliníka je tu tesnenie a konštrukčný dizajn rozhodujúce aj pre použiteľnosť ventilov vo vlhkom alebo chemickom prostredí. Výber tesniacich materiálov priamo ovplyvňuje chemický odpor a odpor vlhkosti ventilu. Bežné tesniace materiály zahŕňajú silikón, fluórbber a EPDM, ktoré sú vhodné pre rôzne prostredia. Napríklad FKM je odolný voči olejom a rezistentné na kyselinu, zatiaľ čo EPDM je viac odolný voči zásadám. Návrh ventilu by sa mal navyše vyhnúť akumulácii vody, aby sa zabránilo korózii spôsobenej dlhodobou vlhkosťou. V prostrediach s vysokou špičkou je možné prijať konštrukcie drenáže alebo antikondenzácie; V chemických prostrediach musia byť vybrané tesniace materiály odolné voči korózii a štruktúra musí byť optimalizovaná, aby sa znížilo zvyšky médií.

Hliníkové dýchacie filtračné ventily majú širokú škálu aplikácií, ale ich použiteľnosť sa líši v závislosti od priemyselného prostredia. V lekárskych a laboratórnych oblastiach môžu bežné eloxované hliníkové ventily uspokojiť potreby, pretože prostredie je relatívne čisté a vlhkosť je kontrolovateľná. V chemickom alebo elektroplatnom priemysle môžu byť ventily vystavené kyslej hmle alebo korozívne plyny, takže sú potrebné špeciálne povlaky alebo kompozitné vzory nehrdzavejúcej ocele a hliníka. V morských alebo pobrežných zariadeniach musia hliníkové ventily prejsť testmi soľného rozprašovania alebo používať pokročilejšie procesy povrchového spracovania, aby sa zabránilo korózii soli. Pochopenie environmentálnych charakteristík konkrétnych odvetví môže pomôcť zvoliť príslušnú konfiguráciu ventilov.

Hliníkové dýchacie filtračné ventily používané vo vlhkom alebo chemickom prostredí vyžadujú častejšiu údržbu na zabezpečenie výkonu. Pravidelná kontrola tela ventilu na koróziu a starnutie tesnenia je nevyhnutným preventívnym opatrením. Pri čistení sa vyhnite používaniu silných kyselín alebo alkalických čistiacich prostriedkov. Na zníženie poškodenia materiálov a povlakov sa odporúčajú neutrálne čistiace prostriedky. Okrem toho v extrémnych prostrediach je možné na predĺženie životnosti ventilu skrátiť cyklus údržby alebo trvanlivejšie materiály.